注塑机配套循环水系统除垢防垢,酷仑冷却,注塑机配套循环水系统

空冷式冷却

 该冷却系统不采用外界水源，它使用空气作为冷却介质，由外界空气流过带散热片的盘管来冷却其中的水（或其他液体）。温度每升高1℃，每kg空气仅可带走大约1.0kj的热量。因此需要大量的空气来冷却盘管。而冷却系统的风扇也将消耗大量的能源。“冷幅宽”或工作液体与外界空气干球温度间的温差必须很大时（通常要大于11℃以上），该系统才会比水冷却式系统经济。在美国家干球温度一般比湿球温度高11-17℃ 。空冷式冷却器只有在冷却高温工作液体时（49℃以上）才比较经济。  

3、热交换器和开式冷却塔组合的水冷式系统该系统把开式冷却塔和热交换器结合起来，使系统 水与外界隔开。它使用水的蒸发潜热来达到所需的冷却效果。每kg.水可以带走大约2326kj的热量。与空冷式冷却器相比，该系统大大地减少了热交换表面积。除此之外，所需过流空气量只是空冷式冷却器的3/1，注塑机配套循环水系统设计，风扇所耗能量也大大降低。由于热交换器在系统液体与外界空气之间增加了一个热传递过程，与单独的开式冷却塔相比冷幅宽或者热传导驱动力也相应减小。  

注塑机的结构

注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

（1）卧式注塑机：这是较常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品**出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品**出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，注塑机配套循环水系统除垢防垢，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。

（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，注塑机配套循环水系统，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，注塑机配套循环水系统节能改造，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。