注塑机配套循环水系统处理_注塑机配套循环水系统_酷仑冷却

如何进行注塑机的日常保养

预防性维修保养工作

   (一) 液压部分

   1.液压油量

   注塑机的油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。

   2.液压油温度

   注塑机液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。油温过高的原因多样，注塑机配套循环水系统除垢，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。  

 3.液压油油质

   液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），注塑机配套循环水系统，**过一定数量的工作小时后主动换油是绝.对必要的。

   4.滤油器清洗

   注塑机滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。

   5.冷却器清洗

   注塑机冷却器应每年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。力松注塑机日常维护工作，只要节能伺服注塑机日常保养工作做好了，注塑机可延长机器使用寿命，降低注塑机节能伺服改造成本等。

冷却器常见故障的分析与排除

     冷却器在生产制粒料或膨化料时是一不可缺少的设备。以前大多采用立式冷却器，现在被逆流式或翻板式、卧式履带型所取代。  

     逆流式冷却器它的主要特点就是排料方向与冷却风的方向刚好相反故而被称着逆流。 逆流式冷却器的优点就是将制粒机排出的温度、水份较高颗粒料自上而下排在冷却器内的较上端，而冷风由冷却器的下端进入，随着冷风自下而上的运动，温度越来越高，从而起到对颗粒热料的缓慢冷却，注塑机配套循环水系统作用，这种冷却方式既可达到物料的水份在温度降低时被充分排出，又可以避免颗粒料表面急速冷却而造成的开裂现象。另外还由于它占地面积小，结构简单而被饲料厂普遍取用。

     冷却器较关键的性能就是冷却效果。而冷却效果主要取绝于它的构造。

逆流式冷却器主要由进料斗、出料斗、排料栅栏等组成。其关键部件就是排料栅栏。排料栅栏是在偏心轮带动下作往复运动来实现排料的，而排料栅栏的启停则由上下料位器来控制。停机位置则由停机料位来实现。从这一点来看逆流式冷却器的控制，完全是由料位来实现的。

     逆流式冷却器在使用时应尽量避免，高料位、**料，而应采用排料量略大于进料量的排料方式，这样既有利于物料的冷却又有利设备的运转。     3.2逆流式冷却器的维护及保养

关风器轴承应定期加入润滑脂，每月一次如果是有齿轮减速装置的应注意添加和更换机械油。

各轴承部位应定期添加润滑脂。    

注意检查料位器的工作情况。

手动排料后，要使其恢复自动运转，并在自动运转时停机。    

长期不用时，应清理机内积料。